高压漏电起痕试验机是一种用于评估绝缘材料在高压、潮湿及污染环境下耐电痕化性能的关键测试设备，其工作原理基于模拟实际恶劣环境条件，通过施加高压电流至被测样品表面，观察并记录样品表面是否出现持续的导电痕迹，以此判断材料的绝缘性能是否满足安全要求。
 

　　高压漏电起痕试验机可通过模拟高压、潮湿且含导电杂质的恶劣环境，加速材料电痕化过程，以评估其长期使用可靠性。采用开关电源技术输出0-6kV高压直流电，为电痕化提供能量。0.1氯化铵溶液经高精度滴液系统，在试样表面形成导电通路，加速腐蚀。铂金电极按标准设计，确保试验电场条件一致。PLC和工业计算机实时监控参数，自动记录起痕时间并生成数据曲线。
 

　　高压漏电起痕试验机的具体操作流程：
 

　　-准备阶段：将试件(或相同的绝缘材料)表面积不少于15×15mm放在该机的试件架上；调整电极杆的配重件位置，以确保两个电极对被测件的压力符合要求；松开电极杆的紧固螺钉，调整两电极杆的伸缩，以更改两电极的间距。
 

　　-设置参数：合上电源开关，通过自耦调压器连接升压变压器实现电压调整，使次级输出为0-600V连续可调的交流正弦波电压；同时，通过调整电压粗调开关和电压细调、电流调整电位器，使不同的电压下短路电流均整定为1.0±0.1A。
 

　　-开始试验：在试件表面的两个相邻电极之间滴加标准污染液(一般是0.1的氯化铵水溶液)，并在两个电极之间施加规定的交流或直流试验电压。随着污染液滴落于样品表面并受电场作用，水分逐渐蒸发，留下导电的盐分残留物，这些残留物可能在电极间形成微弱的导电通路，产生小电流。当有微小电流流过时，会在局部区域产生热量，如果热量足够大，会使材料表面发生热分解或碳化，形成黑色的碳化路径(即“起痕”)。随着碳化路径的扩展，其导电性增强，导致电流增大，进而产生更强烈的局部放电或电弧。电弧进一步烧蚀材料表面，使碳化路径不断延伸，可能在两电极之间形成一条连续的、导电的碳化通道，造成短路。
 

　　-判定终点：试验持续进行，直到出现以下任一情况即判定为“失效”，包括在规定时间内(如50滴内)，电流超过预设阈值(例如60mA)，表明已形成有效导电通路；电极间发生持续电弧或火焰；碳化路径蔓延至规定距离(如25mm)。记录此时的电压、滴数或时间。
 

　　-结果评价：根据材料在不同电压下抵抗起痕的能力，可确定其耐漏电起痕指数(Proof Tracking Index,PTI)或相比漏电起痕指数(Comparative Tracking Index,CTI)。CTI是指在50滴污染液下，材料未发生失效所能承受的电压值(单位：V)。